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钢铁工业沉没辊  导辊 炉底辊  输送辊等工件磨损腐蚀热喷涂加工修复
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钢铁工业沉没辊 导辊炉底辊 输送辊等工件磨损腐蚀热喷涂加工修复钢铁工业中的大量设备工件,长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下,致使设备部件极易遭受损坏,诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损,冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损,连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤,连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题,都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。 辊面超音速(HVOF)火焰喷涂工作状态:金属间磨损  解决方案:超音速喷涂WC/C0  技术规范:涂层厚度70-120um  涂层表面状态R3.5-6.5  涂层结合强度≧55MPa  工作状态:金属间摩擦磨损解决方案:火焰喷涂(焊)二步法电感应涂层熔化处理  喷涂材料:NiCrBSi(HRc55~62)  技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面磨削加工工作状态:高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案:爆炸喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料  技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面可磨削加工材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

关键词:

喷涂材料

喷涂加工修复

询价 电话:020-84836251

产品描述

钢铁工业沉没辊  导辊 炉底辊  输送辊等工件磨损腐蚀热喷涂加工修复

 

钢铁工业中的大量设备工件,长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下,致使设备部件极易遭受损坏,诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损,冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损,连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤,连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题,都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。 

辊面超音速(HVOF)火焰喷涂工作状态:金属间磨损  

解决方案:超音速喷涂WC/C0  

技术规范:涂层厚度70-120um  

涂层表面状态R3.5-6.5  

涂层结合强度≧55MPa  

 

工作状态:金属间摩擦磨损解决方案:火焰喷涂(焊)二步法电感应涂层熔化处理  

喷涂材料:NiCrBSi(HRc55~62)  

技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面磨削加工工作状态:高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案:爆炸喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料  

技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面可磨削加工

 

材料-设备-工艺-解决方案

我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

上一条: 一张图读懂热喷涂加工技术的应用

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钢铁工业中的大量设备工件,长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下,致使设备部件极易遭受损坏,诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损,冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损,连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤,连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题,都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。 

辊面超音速(HVOF)火焰喷涂工作状态:金属间磨损  

解决方案:超音速喷涂WC/C0  

技术规范:涂层厚度70-120um  

涂层表面状态R3.5-6.5  

涂层结合强度≧55MPa  

 

工作状态:金属间摩擦磨损解决方案:火焰喷涂(焊)二步法电感应涂层熔化处理  

喷涂材料:NiCrBSi(HRc55~62)  

技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面磨削加工工作状态:高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案:爆炸喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料  

技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面可磨削加工

 

材料-设备-工艺-解决方案

我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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