电池极片轧辊碳化钨涂层

我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。

在胶磁、磁塑、炼胶行业中，磁胶板轧机用轧辊的耐磨性能、使用寿命和表面质量是衡量磁胶板品质和经济性的主要指标，直接关系到企业的产品质量和经济效益。

活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。

修复报废及加工超差的机械零部件，使其“起死回生”，还可以对新工件表面进行耐磨、防腐预保护，使其“延年益寿”

极片轧辊碳化钨涂层锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺过程是十分重要的。辊压工艺基本过程图1极片辊压过程示意图材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。

锂电池轧辊耐磨涂层1、辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。2、通过与多家极片轧机对比、分析以及与电池生产厂家的需求，我公司研发出具有高精度、高强度的电池极片轧辊涂层，尤其还可控制极片板型，良好的改善了因为轧辊挠度变形而导致的电池极片轧制过后中间厚两边薄的情况材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。

高耐磨超镜面辊我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层性能参数:硬度：HV1300以上（HVAF）孔隙率：<0.5%（HVAF）结合强度：>80MPa（HVAF）如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。

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高耐磨超镜面辊我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层性能参数:硬度：HV1300以上（HVAF）孔隙率：<0.5%（HVAF）结合强度：>80MPa（HVAF）如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层。材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。高耐磨超镜面辊我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层性能参数:硬度：HV1300以上（HVAF）孔隙率：<0.5%（HVAF）结合强度：>80MPa（HVAF）如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期接触，对耐磨和防腐有更高要求，您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层。材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验，目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程，确保：快速生产启动；从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案；在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验；始终如一的涂层质量和效率。

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