轧辊超音速喷涂加工

金属热喷涂技术是现代工业发展中常用的金属表面防护技术之一,随着热喷涂技术的成熟,越来越多的行业开始采用热喷涂技术对受损机械零部件进行表面强化及其表面修复。 采用金属热喷涂技术修复受损产品表面,能有效提高基体的使用寿命,从而降低成本,提高生产效率,是现代工业发展的重要技术手段。 作为机械设备中的重要部件,轧辊的应用非常广泛。因此提高轧辊的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等等的性能就非常重要。广州三鑫超音速热喷涂加工赋予轧辊这些必备的性能。 选择三鑫,选择放心!

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提供金属粉末喷涂,提供耐磨金属喷涂与耐磨金属涂层

修复报废及加工超差的机械零部件,使其“起死回生”,还可以对新工件表面进行耐磨、防腐预保护,使其“延年益寿”

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一张图读懂热喷涂加工技术的应用

热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。    热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。

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高耐磨超镜面辊

高耐磨超镜面辊 我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层性能参数:硬度:HV1300以上(HVAF)孔隙率:<0.5%(HVAF)结合强度:>80MPa(HVAF)    如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期接触,对耐磨和防腐有更高要求,您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层。 材料-设备-工艺-解决方案 我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。 高耐磨超镜面辊 我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层性能参数:硬度:HV1300以上(HVAF)孔隙率:<0.5%(HVAF)结合强度:>80MPa(HVAF)    如果您的产品对光洁度和尺寸精度要求很高或者您的产品与液体长期接触,对耐磨和防腐有更高要求,您选择我司采用美国普莱克斯JP8000设备碳化钨涂层。 材料-设备-工艺-解决方案 我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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超音速喷涂压光辊

目前,在印刷行业采用超音速喷涂压光辊,能承受压光辊的辗压力,涂层致密,可以磨削至镜面,比冷硬铸铁更能显示出优良的耐磨性,涂层还具有很高的滚动接触疲劳强度,,耐腐蚀性也优于电镀辊面。可在碳钢辊表面喷涂WC涂层,尤其适合于制造超大型压光辊,不存在冷硬铸铁的铸造缺陷,此外,该涂层还可喷涂在脱水箱面板表面,仅0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。  目前,全球顶尖的印刷设备商开始正式的投用,试验结果拥有证实,其耐磨、耐蚀性大大提高,有效的提高了使用寿命。三鑫热喷涂各种热喷涂设备,等离子喷涂设备,超音速喷涂设备,电弧喷涂设备,喷锌机,火焰粉末喷涂设备,火焰线材喷涂设备,喷铝机,喷砂机及各种热喷涂加工,陶瓷喷涂加工,加工碳化钨喷涂。

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造纸机复卷辊表面喷涂碳化钨

造纸机械设备各类辊子的磨损、划伤、刮伤等缺陷问题是制约纸品的主要因素,高速频繁运转的石头辊可用钢制辊表面喷涂氧化物陶瓷或金属复合陶瓷材料,替代抄纸机石头辊、且不受频繁高速使用限制。又如机器轧光辊和刮板的粘着磨损,水修整环的腐蚀,光泽压光辊的表面光洁度下降,顶压辊、上浆辊、后干燥辊、缠卷鼓等出现的机械磨损。均可通过热喷涂工艺加工技术解决。同时可数倍的提高造纸机械部件的使用寿命。 造纸机复卷辊表面喷涂碳化物    镜面辊及造纸机械部件喷涂区域:辊、烘缸、储料槽 工作状态:金属间磨损 解决方案:超音速喷涂WC/C0/316L 抛光后为镜面 技术规范:涂层厚度70-120um 涂层表面状态R3.5-6.5 涂层结合强度≥55MP 造纸相钼辊工作状态:物料磨损/介质腐蚀 解决方案:超音速喷涂WC/C0/Cr 火焰喷涂金属钼材料 电弧喷涂耐腐蚀合金材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将**您完成涂层制造转换过程,确保:快速启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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印刷机辊表面预强化耐磨涂层

柔板印刷机网纹辊,采用热喷涂高密度、高硬度陶瓷材料,寿命是镀铬辊的10倍。印刷机的送纸、导纸、压印等辊的腐蚀、不防滑缺陷以及纸箱瓦楞辊齿面磨损故障、电晕辊采用喷涂陶瓷材料替代橡胶和环氧衬套,改善高分子薄膜产品质量等关键性问题,热喷涂工艺技术是行之有效的手段。 印刷机辊表面预强化 喷涂区域:图纸设计部位 工作状态:摩擦磨损/油墨腐蚀 解决方案:各类喷涂方法 涂层材料:HRB300左右的不锈钢 涂层厚度:0.3-1.2mm 精密印刷辊:超音速喷涂316L抛光后为镜面 普通印刷辊:电弧喷涂高铬合金 使用效果:可替代镀硬铬  印刷机网纹辊 工作状态:摩擦磨损/印料腐蚀 解决方案:等离子喷涂 涂层材料:氧化铬粉末 涂层厚度:0.4-0.5mm 雕刻线束:600  材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将**您完成涂层制造转换过程,确保:快速启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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造纸烘缸喷涂加工

造纸烘缸现场超音速喷涂★烘缸现场超音速喷涂不锈钢合金,精磨抛光。★新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化★造纸蒸球内外壁,涂布辊,压光辊喷涂★烘缸压伤腐蚀现场电刷镀修补,镜面抛光。               烘缸现场喷涂                 压光辊喷涂      新烘缸喷涂强化涂布辊电刷镀修补               VOITH纸机组缸生产线喷涂施工       VOITH纸机组缸生产线喷涂施工             VOITH纸机组缸生产线喷涂施工         高速卫生纸机新烘缸喷涂 典型客户群:宁波中华纸业有限公司 广州造纸集团有限公司  广东中顺纸业                                  阜阳华宇纸业公司                 广东东莞理文造纸厂              广东东莞建晖纸业有限公司珠海红塔纸业有限公司     提供全套烘缸喷涂设备和技术咨询烘缸局部修补电刷镀设备和技术咨询

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