全新升级智能电弧喷涂系统

电弧喷涂机 三鑫SX-1000型大功率电弧设备配进口喷枪

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一张图读懂热喷涂加工技术的应用

热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。    热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。

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热障涂层制备方法

等离子喷涂    等离子喷涂是把金属或陶瓷粉末送入高温的等离子体火焰,即利用等离子体焰流将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态。在高速等离子体火焰的引导下,高速撞击工件表面。喷涂过程中,首先是喷涂材料被加热达到熔化或半熔化转台;然后是被气流推动向前喷射的飞行阶段;最后以一定的动能冲击基体表面,产生强烈碰撞展平成扁平层并瞬间凝固。最终形成的喷涂涂层是由无数变形粒子相互交错,呈波浪形堆叠在一起的的层状组织结构。颗粒与颗粒之间不可避免的存在一部分空隙或者孔洞,其孔隙率一般在4%~20%之间,涂层中伴有氧化物和夹杂。采用等离子体弧高温热源,超音速以及低压或保护气氛喷涂可减少这种空隙、孔洞等缺陷。   由于涂层是层状结构,所以涂层的性能具有一定的方向性,涂层与基体表面的结合一般认为有以下两种:机械结合,碰撞而成的扁平状的颗粒随基体表面有一定的起伏,和凹凸不平的表面互相嵌合,形成机械钉扎而结合;另一种是冶金结合,这是当涂层和基体表面出现扩散和合金化时的一种结合烈性,包括在结合面上生成的金属间化合物或固溶化,以上结合中等离子体喷涂涂层是以机械结合为主。   涂层的性能与喷涂粉末的质量和喷涂的工艺密切相关。对于喷涂用的粉末的处理相当的重要。喷涂工艺对涂层性能的影响也很大,喷涂时功率高、涂层致密、基体温度控制不当则会产生残余应力导致涂层剥落和失效。电子束物理气相沉积(EB-PVD)   近年来发展起来的EB-PVD热障涂层是用高能电子束加热并气化陶瓷源,陶瓷蒸汽以原子为单位沉积到基体上而形成的,在制备梯度热障涂层时,实现了金属粘结层与陶瓷层之间结构和成分的连续过度。经过高温后续处理,是粘结层与陶瓷层之间形成扩散,从而消除了内界面。其涂层组织为垂直于基体表面的柱晶状组织。柱体和基体间属于冶金结合,稳定性很好,且在高温下,柱状组织结构的涂层具有良好的应变承受能力。从而大大的提高了涂层的抗热疲劳的性能。在热循环实验中,涂层的失效是由于Al2O3层内部开裂引起的。另外涂层表面光滑无需再加工,工艺参数易于控制,涂层可修复均是与等离子体喷涂制备热障相比的优势所在。然而,涂层厚度不可控,表面清洗复杂、设备复杂昂贵、沉积速率相对较低、工艺流程繁琐这些缺点也是非常需要研究改进的。            EB-PVD原理示意图               EB-PVD柱状晶构图液体注入等离子体热喷涂      液体注入等离子体喷涂是近年来出现的一种很有前途的涂层制备方法,国内几乎没有报道,主要是国外进行了一些探索性的研究。液体注入等离子体喷涂设备热障涂层的原理是锆盐溶液用输送的马达抽出,在载气的作用下,经过雾化喷嘴,进入等离子体中,在热等离子体中发生物理化学反应后,沉积到金属基体上。粉末注入法制备的常规热障涂层只能经受400次左右的热循环,EB-PVD制备的热障涂层是780次左右,液体注入法制备的新型热障涂层可经受平均为1018次的热循环,热循环性能得到改善;涂层中相结构组成主要为非转变型的四方相,且在1121℃下热循环时无相变发生;裂纹的宽度会随着热循环的循环次数的增加而增加;涂层的硬度在热循环的早期会有所增加;涂层的柱状晶结构在热循环过程中得以保留;液体进入等离子体喷嘴的穿入深度对涂层的沉积效率有着很大的影响;涂层失效主要发生在陶瓷面层内靠近陶瓷面层与粘结层的界面处。   总的来说,利用溶液注入等离子体喷涂工艺制备的热障涂层具有以下特点:(1)独特的显微结构:涂层的晶粒尺寸大小为10~30nm;均匀的纳米级和微米级孔隙;具有纵向微裂纹;不存在层状颗粒和片层晶界;(2)纳米晶粒长大过程受到抑制;(3)涂层具有良好的抗热震性能。   Sol-gel复合料浆热压滤法制备陶瓷涂层       采用Sol-gel复合料浆热压滤法制备出具有YPSZ颗粒镶嵌于Al2O3-Y2O3空间网络膜结构的Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层,则可既综合Al2O3-Y2O3和ZrO2-Y2O3两种涂层的优点,获得更好的综合效果。   使用热压滤法制备的PYSZ涂层具有纳米/微米/微孔复合结构,可以有效的降低声子热传导和对流热传导,使涂层具有较高的热障效果。涂层的热障效果随料浆中溶胶含量的增加而增高。   Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层中Al2O3-Y2O3网络膜能够阻挡氧离子的传输,镶嵌的YPSZ可以调节涂层与基体的热膨胀匹配关系,同时涂层的纳米/微米/微孔复合结构有利于应力的松弛,因此Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层具有优异的抗高温氧化和抗氧化物剥落的能力。材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。现在开始与我们合作,明日收获成功!

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热喷涂技术在燃气轮机维修上应用

燃气轮机发电正在成为中国发电行业的热点。解决重型燃机受制于人的问题,是国家的需要,也是所有中国动力人的梦想。长期以来西方发达国际严格控制对华的高技术出口,大功率燃机技术无疑是他们的重点保护对象,无论是新机组还是维修旧机,或是关键部件的制造与维修技术。

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风机叶轮磨损位喷涂修复

本司承接水泥厂、电厂等风机叶轮磨损位修复或新页轮表面强化涂层,可延长叶轮的使用寿命长达几倍。采用超音速喷涂碳化钨修复方案,涂层致密,硬度高,耐磨性能强,延长工件的使用寿命。碳化钨粉末涂层:碳化钨(WC)是制造硬质合金的主要原材料,有很高的显微硬度。常用WC涂层的粉末有WC8%CO、WC12%CO、WC17%CO等。在WC中加不同比例的钴主要是起粘结作用,以增加涂层的韧性,同时防止喷涂过程过碳的烧损,碳化铬(Cr2C3)硬度高,有良好的抗高温氧化和耐磨性能,使用温度高达800℃。一般Cr2C3与Ni-Cr合金混合使用,主要用于高温磨损部位。机械配件磨损位喷涂碳化钨修复涂层工艺——碳化钨耐磨涂层参数:加工工艺:→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨(厚度0.04~1.0㎜)→抛磨;加工方式:等离子/超音速火焰喷涂碳化钨涂层性能指标:硬度可达:HRC70~80结合强度:≥90MPa耐高温:1200℃以上涂层厚度:0.04mm~1.0mm使用寿命:比传统工艺提高了3~6倍加工范围:直径:几十毫米到几百毫米长度:几个毫米到几米都可加工

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SX-600型超音速电弧喷涂设备

电弧喷涂技术电弧喷涂设备喷锌喷铝喷铜防腐蚀

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超音速火焰HVOF工艺

超音速火焰HVOF工艺超音速火焰喷涂:氧气和航空煤油通过预混合系统在高压输入燃烧室燃烧,燃烧时产生的火焰气流加上高压空气经过拉伐尔嘴产生高温高速焰流,将金属陶瓷粉末加热至半熔化状态

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