汽车模具碳化钨涂层喷涂 燃油超音速 金属热喷涂
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碳化钨涂层是一种在基材表面制备的涂层,其主要成分是碳化钨。碳化钨是一种非常硬的陶瓷材料,具有高熔点、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优异性能。将碳化钨材料制成涂层并应用于金属表面,可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。碳化钨涂层广泛应用于工具、模具、航空航天、汽车、机械等领域。

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产品描述

汽车模具碳化钨涂层喷涂 燃油超音速 金属热喷涂

 

碳化钨涂层是一种在基材表面制备的涂层,其主要成分是碳化钨。碳化钨是一种非常硬的陶瓷材料,具有高熔点、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优异性能。将碳化钨材料制成涂层并应用于金属表面,可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。碳化钨涂层广泛应用于工具、模具、航空航天、汽车、机械等领域。

SX-8000超音速火焰喷涂是一新型的HVOF系统,它的基本原理是将助燃剂氧气通过雾化喷嘴将煤油充分雾化后形成可燃混合气进入燃烧室,点火系统将其点燃后高温高压燃气,经拉伐喷嘴点火燃烧后形成高温高压的超音速焰流,送粉系统将粉末材料从低压区送入焰流中,加温加速后喷向工件表面形成高质量涂层。

 

设备包括:①智能控制柜 ②智能双送粉系统 ③气体安全中心④喷枪 ⑤冷却系统 ⑥煤油储存柜及管路连接等系统组成。

 

SX-8000超音速火焰喷涂是在引进、消化、吸收国外先进设备和技术的基础上,进行开发的喷涂设备,与其他HVOF有八种不同显著的特性:

1. 使用的燃料为煤油,助燃剂为氧气,是一种较安全的燃烧模式;

2. 喷枪结构依据火箭发电机原理设计,燃烧室压力达到150PSI,焰流速度达到2000m/s以上,输出功率大且可无级调节;

3. 喷枪采用径向送粉,这种新的注入方法使粉末可较好的溶化并均匀的分布于整个火焰中,提高了覆盖效率和涂层的质量;

4. 系统设计将温度范围定位在一定区间,将速度提高作为结构优化的主要目标函数;经X射线衍射测试证明所制设备的涂层不仅结合强度高,涂层密度高,而且表面应力为压缩应力;

5. 模块化设计,高性能PLC控制,操作安全简便;

6. 燃烧设计产生的颗粒速度达1100米/秒(3300至3900 每英尺秒),明显快过其他的HVOF系统;

7. 喷涂层厚度大于1/2英寸(压应力涂层),显微硬度高于任何其他HVOF系统(HV-80型喷涂WC-Co涂层显微硬度高达1450,而其他燃气HVOF喷枪喷涂WC-Co涂层显微硬度仅为900~1100);

8. SX-8000超音速火焰喷涂型实现了绝佳的高压HVOF涂层质量,涂层可以达到90MPa的结合强度。

 

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