新能源螺旋、螺带喷涂陶瓷粉末工程施工 喷涂纳米陶瓷涂层

采用美国Miller等离子工艺产生10000度以上高温等离子电弧,直接熔化纯陶瓷,高压高速喷射到基体形成涂层,与基体直接冶金结合

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承接新能源设备 喷涂陶瓷涂层 喷涂碳化钨涂层

承接锂电池行业各类设备:螺旋轴、螺旋输送机械、电池原料粉碎机、混合机、锥形料斗、粉料机、送料机、等表面碳化钨耐磨以及陶瓷涂层。

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一张图读懂热喷涂加工技术的应用

热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。    热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。

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进口等离子喷枪 (喷涂氧化铝、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末材料喷枪)

进口SG100 型等离子喷枪是一把可适用于许多应用的 80 KW的多态喷枪。无论是需要高质量,均匀可重复涂层的大批量生产,还是需要快速柔性的小批量生产, SG100 都可提供无与匹敌的适用性。

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氧化锆钇喷涂设备 石墨舟皿等离子喷涂生产线设备

SX-80型热交换机,又称为制冷机或冷水机,主要用以将通过喷枪冷却蒸馏水经过制冷原理换热后得到较低水温的冷却蒸馏水循环后再进入喷枪,使喷枪获得有效的冷却,达到喷枪始终处于合适的工作温度并喷嘴延寿的目的.双压缩机驱动减小整机体积,增大了您的空间。

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螺带、螺杆、搅拌轴、输送管道喷涂碳化钨设备

新能源锂电行业螺带、螺杆、搅拌轴喷涂碳化钨设备

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