等离子喷涂陶瓷涂层工艺


等离子喷涂陶瓷涂层工艺

 

等离子喷涂原理:

通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电),通过高频火花引燃电弧,使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下,电弧被压缩,形成非转移型等离子弧。送粉流输送粉末喷涂材料进人等离子弧,并被迅速加热至熔融或半熔融状态,随等离子流高速撞击经预处理的基材表面,并在基材表面形成牢固的喷涂层。从而使零件被喷涂表面获得不同的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、隔热、润滑等各种特殊物理化学性能,以满足零件不同工作条件的要求。

等离子喷涂工艺:

等离子喷涂工艺是一个需要细心的工作,并且在这个过程中能够影响大涂层质量的因素有很多。主要流程有:

1.选择等离子气体。根据气体的可用性和经济性来说,选择N2比较合适。它不仅便宜,并且它的离子的焰热比较高,并且传热也比较快。但是对于一些易于发生氮化反应的材料是不可用的,这时候会采用稍微昂贵一点的Ar。

2.电弧的功率。工艺过程中,对于电弧的功率要求也是很严格的,既不能太高,也不能太低。电弧功率过高,就会使电弧温度升高,并且会将气体转化为等离子体,而等离子火焰温度也会升高,就有可能导致涂层的性质变化。而电弧功率过低,会使等离子温度过低,也会使涂层的性质改变

喷涂

材料-设备-工艺-解决方案

 

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