烘缸防腐蚀喷涂

造纸烘缸超音速电弧喷涂技术

★烘缸现场超音速喷涂不锈钢合金，精磨抛光。 

★新烘缸超音速电弧喷涂镍铬硼耐磨合金强化

★造纸蒸球内外壁，涂布辊，压光辊喷涂

★烘缸压伤腐蚀现场电刷镀修补，镜面抛光。

   烘缸是造纸机常用部件， 其表面状况直接影响纸张质量。造成烘缸表面状况劣化的主要原因是腐蚀和磨损。由于烘缸材料一般采用HT200，含碳量高，理论形成的腐蚀原电池数量多，常态下比普通碳钢更易腐蚀。同时，纸浆及其杂质的磨损、刮刀的不均匀刮擦均对烘缸表面造成划痕。调查表明，大部分烘缸使用1年后就需要进行磨缸，腐蚀和磨损严重的烘缸半年就需磨缸。
   对于烘缸表面的腐蚀和磨痕，多数纸厂采用磨缸处理，反复磨缸对烘缸强度影响较大，同时也不能从根本上解决问题；也有采用镀硬铬处理，镀铬层薄且成本高，经济效益不明显。超音速电弧热喷涂技术是较好修复烘缸表面腐蚀和磨损的方法。它具有生产效率高、成本低、工件受热小等优点，对烘缸现场修复有着重要的作用。
 

喷涂基本工艺

进行喷涂的基本工艺包括：表面找平－除油－喷沙除锈－喷涂－检查（预验收）－封孔－验收。

1、表面找平：对于新缸而言，此工序可略。对于服役旧缸，由于局部磨损或腐蚀，有时出现凹坑或疤块，需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层，应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之，待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。

2、除油去脂：新管在加工或储运时，偶尔会沾连一些油脂，用清洗液将其除掉，吹干凉干后再进入下个工序。

3、喷砂除锈：按照一定的工艺制度（详见有关标书中技术部分）进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是：
●空压机一定要保证足够的压力，满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。
●最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂，应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。
●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。
●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘，与喷涂间隔时间不要过长。

4、喷涂：喷涂是最重要的工艺环节，其操作要点是：

●调整好喷涂设备的工艺参数，运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。

●喷涂距离和喷涂角度要严格控制，它们对涂层性能有较大影响。

●喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则，即：按一定喷枪速度从上至下，再自下至上。每喷一遍，向右侧移动一道位。待右移1m左右时，再返回喷涂，如此进行多遍（5-8遍），以免漏喷不均或过热。

5、检查（预验收）：主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可最终封孔。

6、封孔：对防腐涂层，封孔非常必要。封孔剂选择要正确，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。