轴承绝缘陶瓷涂层等离子喷涂设备

等离子喷涂的特点 (1)能够喷涂多种喷涂材料,尤其能喷涂熔点高的难熔材料,如难熔金属、陶瓷、金属陶瓷及其它特殊功能材料; (2)可以选择惰性气体为工作介质,减少喷涂粒子在飞行过程中的氧化反应; (3)涂层的结合强度高,气孔率低;能通过控制工艺参数制备精细涂层。 SX-80型等离子涂设备 是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的,其设备总体水平与METCO-9M相当。 该设备包括:①主电源 ②控制柜 ③转接箱 ④送粉器 ⑤喷枪 ⑥热交换器及管路连接等系统组成,设备主要的零部件和仪表均采用施耐德、欧姆龙、正泰等知名品牌产品,确保设备的稳定、高效。 设备设计使用环境: 电压:AC380V ±10% 频率:50赫兹 温度:-5-40℃ 相对湿度:50-95%

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轧辊超音速喷涂加工

金属热喷涂技术是现代工业发展中常用的金属表面防护技术之一,随着热喷涂技术的成熟,越来越多的行业开始采用热喷涂技术对受损机械零部件进行表面强化及其表面修复。 采用金属热喷涂技术修复受损产品表面,能有效提高基体的使用寿命,从而降低成本,提高生产效率,是现代工业发展的重要技术手段。 作为机械设备中的重要部件,轧辊的应用非常广泛。因此提高轧辊的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等等的性能就非常重要。广州三鑫超音速热喷涂加工赋予轧辊这些必备的性能。 选择三鑫,选择放心!

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提供金属粉末喷涂,提供耐磨金属喷涂与耐磨金属涂层

修复报废及加工超差的机械零部件,使其“起死回生”,还可以对新工件表面进行耐磨、防腐预保护,使其“延年益寿”

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承接现场锂电行业设备施工 等离子熔覆涂层 纳米陶瓷涂层

广州三鑫公司采用美国Miller等离子熔覆设备和技术,可现场施工承接熔覆纳米陶瓷涂层,适用于锂电新能源行业料仓 螺杆 螺带混 输送系统 。

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一张图读懂热喷涂加工技术的应用

热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。    热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成最初的金属熔液喷涂装置以来,已有近百年的历史。最初,热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以氧-乙炔火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷枪的出现,热喷涂技术从最初的喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。50年代爆炸喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。       80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是高效能超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。   热喷涂技术作为一种技术涉及面广、加工工艺相对简单灵活、应用范围广、经济效益大的现代加工新技术,它可使表面具备耐磨、防腐、绝热、耐热、导电、绝缘、抗冲蚀、抗氧化、减摩、润滑、防辐射等功能。不但可以用于机械零部件的修复和表面强化,而且可以用于制造。由于喷涂材料的选择范围广,不受整体材料合金化的限制,可较方便地获得超硬合金、各种陶瓷或金属陶瓷涂层以及各种功能涂层,且涂层相对于整体高级材料而言材料用量少,比起整体提高材质无疑要经济得多,因此可大胆使用贵重材料,其成本不会增加很多,而材料的表面性能却能得到大幅提高,经热喷涂修复的零件使用寿命一般可以达到甚至数倍超过新品。

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热喷涂技术在现代钢铁工业中的应用

热喷涂技术在现代钢铁工业中的应用     钢铁生产从原料到成品要经过原料处理、炼铁、炼钢、压力加工以及表面处理等多种工序,所用设备众多且多为大型、重型设备。由于钢铁生产中的工况十分恶劣,生产中存在着大量设备因高温、磨损及腐蚀等因素造成的失效及损坏问题,严重影响着生产效率的提高和产品的优化。随着时代的进步,钢铁工业需要大量采用自动化、高速度化及高质量化所需的新技术,对设备性能提出更高要求。因此,提高设备的使用性能、延长设备使用寿命便成为钢铁工业为提高企业经济效益及增强企业在商品市场中的竞争能力而急待解决的问题。    热喷涂技术具有喷涂材料丰富,能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、抗高温等多种功能以及其工艺及操作简便、灵活等特点,特别适合现场施工和工件局部修复。因此,热喷涂技术不但是新设备表面强化和予保护的有效方法,而且也是现场设备维修的有效而经济的手段,在钢铁工业领域已被广泛应用于各种通用机械部件,如各种轴类、阀门、风机等的强化和修复,并取得了十分显著的防护效果和经济效益。随着近年来热喷涂技术的进步,如高能、高速等离子设备、高速火焰喷涂技术等的相继问世,以及各种新型高质量喷涂材料的不断开发,使得过去热喷涂涂层的结合强度低、抗冲击性能差等弱点得以克服。新的热喷涂手段的应用给涂层质量带来质的飞跃,涂层孔隙度可降至0.5-1.0%,涂层与基体的结合强度可高达70-140MPa。因而热喷涂涂层在钢铁工业领域的应用不但范围有了扩大,而且更向高负荷领域扩展。据资料报导,本新日铁名古屋钢厂,热喷涂作为加工辊的表面改质方法的应用不断增长,该厂加工辊的涂层面积1990年仅为90M2,而1995年则达到456M2 增长达5倍多。涂层在具有高附加值的表面处理钢板制造工程中的辊类(如退火炉炉辊、熔融镀锌沉没辊等)的应用也获得了很好的效果。热喷涂技术在现代钢铁工业中的典型应用有:1.连铸结晶器铜板   连铸结晶器铜板表面由于金属凝固层的摩擦而磨损,一直采用镀铬处理来提高模子表面的耐磨性。但镀铬层在高温下硬度下降很快(图1),其防护效果不十分理想。采用在高温下硬度不显著下降的自熔合金涂层并辅以增强涂层与基体结合的的技术措施后,涂层连铸结晶器铜板的耐用性超过1000ch¢s(1ch=250吨),为镀铬层的3倍以上。                            图1 喷涂涂层与镀铬层的高温硬度 2.连续铸造辊    连续铸造生产线中的支承辊、导辊、夹紧辊等部件常因各种应力及冷热疲劳等因素的影响,在辊面园周方向上产生大的裂纹而导致辊子破坏失效。采用自熔合金强化辊面后,该涂层在使用过程中仅在其晶粒晶界上产生裂纹传播速度非常小的的微细裂纹,大大延长了连铸辊的寿命,也防止了铸材表面缺陷的发生,提高了铸材的质量。3.冷延加工辊    冷延生产线中的加工辊(如张紧辊、导辊和矫直辊等)要求其表面耐磨,在使用过程中表面粗糙度的变化要小,具有恒定的夹持力。该辊原一般采用表面镀铬,但其耐磨性不够,影响使用寿命。而采用热喷涂涂层再经特殊处理后,其表面粗糙度的变化十分缓慢,表面夹持力不易下降(图2.)。试验表明,经过特殊处理的涂层辊的耐磨性为镀铬辊的5-10倍。     图2 各种涂层表面粗糙度的变化4.连续退火炉炉辊    连续退火炉一般由加热带、均热带和冷却带组成,钢板在配置于炉内的炉辊上呈180°绕卷接触进行热处理。由于钢板表面的氧化物在炉内气氛下还原成铁而粘附在辊面上而形成积瘤,当钢板通过辊面传送时会在钢板上留下一个凹坑影响钢板表面质量。      汽车工业高速发展,对冷轧和镀锌钢板的表面质量提出更高要求,为提高钢板质量,CAPL和CGL炉辊涂层技术应运而生。该涂层技术80年代始于日本,80年代中期就已被大规模地推广应用于几乎所有的CAPL和CGL炉辊, 80年代末在欧洲和美国才受到重视和应用。    炉辊涂层技术即是采用热喷涂方法在炉辊表面喷涂一层与铁的亲和力低,并且其热膨胀系数与炉辊基体材料相匹配,还耐高温磨损能长期维持表面粗糙度的涂层。该涂层可使炉辊辊面减少积瘤的发生,因而能获得表面质量良好的高质量汽车用钢板。    对应不同的处理温度,开发出了一系列的涂层材料,以适应不同应用的需求。目前新型炉辊涂层材料的研究仍很活跃,据报导,日、美等国相继开发出含硼化物及含氮化物的涂层材料,均具的优良的抗积瘤物性能,炉辊寿命最长的可达6年。5.熔融镀锌生产线部熔融镀锌生产线中的沉没辊、稳定辊、辊轴承和轴承支撑等部件,沉浸于450-480℃的Zn液中,经受着非常严重的Zn液腐蚀和磨损,工作寿命一般都较短。防止Zn的侵蚀主要是防止Zn向涂层材料内的扩散,图3.为各种材料及涂层耐Zn液侵蚀的性能。由图可知,SUS304等不锈钢材在短期内就受到激烈的侵蚀;Co基自熔合金比前述不锈钢的耐熔融Zn侵蚀效果为好,但偏差较大;WC-Co显示了最优良的耐熔融Zn的侵蚀性能。据资料报导,带有Co基自熔合金涂层的沉没辊,其寿命可达150-180天。 图3 喷涂涂层及不锈钢的耐熔融锌侵蚀性能6.导电电镀生产线镀锡和镀锌用的导电辊,由具有导电性的Fe系和Cu系材料及Hastelloy耐蚀合金制造,并在其表面镀Ni或Cr。由于在电镀过程中受到腐蚀、磨损及附着的异物等的影响,其寿命很短。一般来说,希望电镀导电辊涂层材料应具有以下性能:(1) 导电率能满足电镀工艺的要求;(2) 腐蚀和磨损难于引起表面性状的变化;(3) 表面应难于附着或电积异物,即使附着时也容易清除。关于电镀导电辊涂层材料有多种方案的报导,其中的一种非晶态喷涂涂层在实用中工作70天后表面仍无变化,而镀Cr辊的寿命仅为30天。 7.结束语  随着钢铁工业对设备部件表面强化的要求的不断增长,热喷涂技术作为一种实用而有效的表面处理技术在钢铁工业中的应用一定会更为广泛。 广州三鑫热喷涂专业生产各种热喷涂设备、等离子喷涂设备、超音速喷涂设备、电弧喷涂设备、喷锌机、喷铝机;火焰粉末喷涂设备、火焰线材喷涂设备,火焰喷塑设备及各种热喷涂涂层加工,陶瓷喷涂加工,碳化钨喷涂加工。

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转炉烟罩、烟道超音速电弧喷涂 

转炉烟罩、烟道超音速电弧喷涂                         活动烟罩喷涂后                          下烟罩喷涂后 关于转炉烟罩、烟道   转炉烟罩又称转炉余热回收装置,一般由活动烟罩、炉口烟道、末段烟道组成,吹炼过程中,活动烟罩下降阻止空气进入混合燃烧,并收集高温烟气。二者都有很大的受热面,用来降低烟气温度。一般由20锅低碳钢管组成受热面。   炼钢过程中产生的烟气,其温度高达1100-1400℃,最高可达1600℃,并且含有硫及其化合物,高温渣、石灰等大量粉尘。因此,受热面承受着固体物料的冲刷,酸性气体的腐蚀以及高温氧化,溅出的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀、挂渣。   烟罩、烟道长期在上述环境下工作,工作环境恶劣,特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损,极易在水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水,影响炼钢的生产效率。热喷涂在烟罩防护中的作用 热喷涂技术方法众多,但近几年来发展的电弧超音速喷涂无疑是烟罩防护最好的工艺方法,其优点是:1、成本低,效率高;2、结合强度高于其它喷涂;3、丝材中可加入陶瓷粉,改进抗冲蚀磨损性能。热喷焊虽然防护效果好,但施工难度大,成本高,易变形。综合国内外经验,我们发展了一种三层复合的电弧超音速喷涂层,在烟罩及电厂锅炉上的应用证明,二者的寿命可延长到三年以上。

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钢铁工业沉没辊  导辊 炉底辊  输送辊等工件磨损腐蚀热喷涂加工修复

钢铁工业沉没辊 导辊炉底辊 输送辊等工件磨损腐蚀热喷涂加工修复钢铁工业中的大量设备工件,长期满负荷的运行在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属腐蚀的恶劣环境下,致使设备部件极易遭受损坏,诸如转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊的冷热疲劳、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊的机械磨损,冷轧机生产线的紧张辊、矫直辊的疲劳磨损,连续退火炉炉底辊的高温腐蚀磨损、积瘤,连续热侵镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊侵受熔融金属侵蚀和磨损等故障问题,都可通过热喷涂高强度、高性能的材料予以解决。 辊面超音速(HVOF)火焰喷涂工作状态:金属间磨损  解决方案:超音速喷涂WC/C0  技术规范:涂层厚度70-120um  涂层表面状态R3.5-6.5  涂层结合强度≧55MPa  工作状态:金属间摩擦磨损解决方案:火焰喷涂(焊)二步法电感应涂层熔化处理  喷涂材料:NiCrBSi(HRc55~62)  技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面磨削加工工作状态:高温环境腐蚀/金属氧化物粘着解决方案:爆炸喷涂复合陶瓷材料等离子喷涂氧化物陶瓷材料  技术规范:涂层厚度0.7~1.0mm涂层表面可磨削加工材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。

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