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锂电设备喷涂耐磨、隔离涂层碳化钨
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锂电设备喷涂耐磨、隔离涂层碳化钨

锂电设备喷涂耐磨隔离涂层碳化钨    我公司在电池行业领域经过多年实践,对正极材料及电池生产设备铁离子隔离及耐磨减小杂质引入积累了完善的解决方案,并且对正极材料加工成成品电池后大大改善了其自放电性能。   电池材料生产过程中,不可有与铁成份的接触,很多公司的锥形筒体及锥形螺旋混合机,其中两根搅拌螺旋采用不锈钢体,但电池粉体在搅伴的过程中,会不断的摩擦筒体,长时间工作   后,筒体与螺旋叶片均会出现很大的磨损,磨损下来的不锈钢杂质混在电池粉末中,不锈钢中含铁量达70%,对电池粉体形成很严重的污染。以往设备一般采用特氟龙涂层,其寿命短,耐高温性能差,需要定期保养维护,而我公司利用耐磨碳化钨涂层解决此类问题。      我公司对正极材料生产设备中的高速混合机,整机、配件(浆叶,罐体,出料口)与物料接触部分均采用整体碳化钨喷涂处理,永久不会脱落。针对双锥螺旋混料机(螺旋、罐体)进行整体喷涂处理来解决以往玻璃钢涂层引入正极材料中的硼硅钠等元素杂质的引入。   对电池调浆设备搅拌桨处理后,减少了不锈钢磨损代理的杂质引入,大大降低了电池自放电比例。         新能源锂电行业设备喷涂碳化钨案例展示图               图1 喷涂碳化钨前                         图2 喷涂碳化钨前            图3 喷涂碳化钨中                            图4 喷涂碳化钨中           图5 喷涂碳化钨后                             图6 喷涂碳化钨后         图7 喷涂碳化钨客户现场检测中                   图8 喷涂碳化钨客户现场检测中         图9喷涂碳化钨后出货中                             图10 喷涂碳化钨后出货中   三鑫公司热喷涂涂层加工装备和实力 美国PRAXAIR超音速喷涂、美国Miller等离子设备承接各类热喷涂加工 A、涂层加工设备:拥有美国PRAXAIR超音速喷涂设备、美国Miller等离子设备、国产超音速喷涂设备、国产等离子设备、电弧喷涂设备十余台。 B、涂层加工车间设立有:2个密闭的喷涂操作间;1个密闭的喷砂工作间;具有年加工涂层产品十万件的能力。 C、涂层机械加工设备:拥有各种车床、高精度磨床、精密抛光设备等各类机械加工设备十余台,以及全套先进的质量检测设备,涂层表面状态分析仪器等                                                                              三鑫热喷涂进口设备展示图                                                  美国进口--普莱克斯(PRAXAIR)JP8000超音速喷涂设备                                                                                 普莱克斯(PRAXAIR)JP8000电脑操作界面                                          英国Metallisation喷涂设备                 美国Miller等离子喷涂设备                              美国普莱克斯(Praxair)生产的—JP8000超音速喷涂系统特点:JP8000喷涂系统是目前国际上喷涂设备,喷枪功率可达250 kW,火焰温度2 800℃,燃烧室压力可达120×6.89 kPa,粉末离子速度可达1 200 m/s,是一种唯一可做出压应力涂层的喷涂设备。采用该设备喷涂,涂层的致密性、结合性能比较高,氧化性较低,喷涂质量远高于Jet—kote喷涂涂层。JP-8000TM HP/HVOF® 系统是更新的JP-5000® 的“下一代”版本。JP-8000TM是我们新型的,超高性能的HVOF 系统,具有控制先进、生产能力特高、涂层质量独一无二的特点。由于引入了一系列令人欣喜的新特征,使得 JP-8000TM 比其前辈具有更加友好的用户界面。其改进包括基于复杂PLC的、闭环控制的8100型CORONA 气体/燃料管理系统,提供火焰特性的更精确控制,提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终涂层质量。                            JP8000TMHP/HVOF®自推出市场以来获得了热喷涂界的广泛欢迎与认可,在钢铁行业、瓦楞辊行业、阀门行业取得了近乎垄断性的业绩。2011年仅中国市场就有超过三十台的销售业绩,特别是在江浙沪地区的阀门行业获得了极大的成功,JP8000TM 几乎已经成了阀门喷涂的代名词。“JP-8000TM是 HVOF演变过程中的下一代系统,具有操作更简单、闭环控制、模块化抽斗式设计的特征”新的JP-8000TM 系统是高质量HVOF涂层领域的革命。为了力臻完美, 普莱克斯表面技术公司对 JP-8000TM 控制台按二个主要目标设计:操作者/系统的安全性和使用方便性。JP-8000TM 采用了燃料、气体和电气部件分离,采用高/低流量控制和压力开关,以便在操作试图超越特定极限时提供报警和关机。直观的图像用户界面(GUI)“触摸屏”,方便了参数设定和监控,确保每时每刻涂层特性持续如一。作为选项,GUI触摸屏可以离开包含电子和气体/燃料/水模块抽斗单元,远距离安装。JP-8000TM 高粒子速度的所获得的关键益处是涂层致密度高和氧化物含量低。致密度由颗粒紧密均一堆积获得。氧化物含量低由粒子温度低和在火焰中停留时间短获得。在需要耐磨的高硬度涂层,和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合,这些特征特别有益。系统优点:  JP-8000TM 系统由8100型 CORONA 控制台,5220型标准喷枪,1264型送粉器,所有必要的喷枪与供应软管,和操作手册组成。                         8100型 CORONA 控制台8100 型是一闭环、全自动控制的控制台,配有便于阅读和遵从操作的“触摸屏”图像用户界面(GUI)。操作者只需从内存中选取工艺处方然后揿一下屏幕画面上的“运行”按钮。工艺工程师利用“开发”画面可以很容易地开发和存储新的工艺处方。“触摸屏”使得控制台界面对用户极其友好。为使系统运行,操作者首先必须登录。可以设定不同等级的保护,以防止未经授权的操作者进入涂层开发、工艺处方、开始运行或者维护画面。 应用菜单画面包含许多选项,比如:英制与公制单位、送粉器设置、报告与维护进度表等。维护进度表画面用于编制喷枪、控制台和送粉器部件的维护进度表。开发模式画面用于喷涂参数开发。 与控制面板 画面类似,但是参数可以在喷涂过程中调节。可以很简便的通过一次触屏将参数传送到工艺处方画面存储。工艺处方画面用于选取现存参数或者重新输入新的参数。控制面板画面显示操作者在喷涂过程中必须监控的所有数据。参数仅仅显示,不可调节。8100型模块回路设计成独立的抽斗式,可以方便无碍地抽出进行维修和维护。必要时,可以将一抽斗模块抽出,在很短时间内换上一新的抽斗模块,将停机时间降到最低。 由于对氧气和燃料流量的精确控制,JP-8000TM 可以获得高质量、可重现的涂层。氧气流量由质量流量计(MFM)控制和气体比例阀回路控制。燃料流量由油泵的透平轮和变速马达控制。两回路都是闭环控制,提供对喷涂过程独一无二的控制。最终结果是控制台可以控制喷涂出满足简单或者极端条件应用需求的涂层。8100型为安全操作、使用经济的液体燃料比如煤油而设计。 液体燃料与挥发性气体燃料(比如氢气、丙烷/丙烯或者天然气)相比更容易安全操作。煤油也比大多数其它HVOF气体燃料便宜。 德国世泰科(H.C.Starck)公司生产——喷涂材料世泰科H.C. Starck作为一家全球领先的跨国公司,致力于客户化的高性能金属与陶瓷粉末以及金属制品的研发与生产。· 公司产品主要以5种具有特性的技术金属为原料:钽(Ta)、铌(Nb)、钨(W)、钼(Mo)与铼(Re)· 世泰科的钽粉、钨粉、钽质溅射靶以及镍铌制品全球市场占有率排名第一· 全球领先的技术金属循环利用商· 基于以下三部分形成的综合业务模式:-先进金属与陶瓷粉末 (AMCP)-金属制品 (FPR)-陶瓷制品 (CER)· 总部位于德国慕尼黑· 遍及欧洲、北美与亚洲的12座现代化生产基地· 全球3000名左右的员工· 在中国目前有:世泰科化工贸易(上海)有限公司,世泰科特种材料(太仓)有限公司,在建中的世泰科江钨赣州合资工厂                                                  H.C.Starck公司喷涂粉末                              材料-设备-工艺-解决方案我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。现在开始与我们合作,明日收获成功!
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产品描述

锂电设备喷涂耐磨隔离涂层碳化钨

 

     我公司在电池行业领域经过多年实践,对正极材料及电池生产设备铁离子隔离及耐磨减小杂质引入积累了完善的解决方案,并且对正极材料加工成成品电池后大大改善了其自放电性能。

      电池材料生产过程中,不可有与铁成份的接触,很多公司的锥形筒体及锥形螺旋混合机,其中两根搅拌螺旋采用不锈钢体,但电池粉体在搅伴的过程中,会不断的摩擦筒体,长时间工作      后,筒体与螺旋叶片均会出现很大的磨损,磨损下来的不锈钢杂质混在电池粉末中,不锈钢中含铁量达70%,对电池粉体形成很严重的污染。以往设备一般采用特氟龙涂层,其寿命短,耐高温性能差,需要定期保养维护,而我公司利用耐磨碳化钨涂层解决此类问题。
     

      我公司对正极材料生产设备中的高速混合机,整机、配件(浆叶,罐体,出料口)与物料接触部分均采用整体碳化钨喷涂处理,永久不会脱落。

针对双锥螺旋混料机(螺旋、罐体)进行整体喷涂处理来解决以往玻璃钢涂层引入正极材料中的硼硅钠等元素杂质的引入。

     对电池调浆设备搅拌桨处理后,减少了不锈钢磨损代理的杂质引入,大大降低了电池自放电比例。

 

新能源锂电行业设备喷涂碳化钨案例展示图

 

 

三鑫公司热喷涂涂层加工装备和实力 
 
美国PRAXAIR超音速喷涂、美国Miller等离子设备承接各类热喷涂加工
 

A、涂层加工设备:拥有美国PRAXAIR超音速喷涂设备、美国Miller等离子设备、国产超音速喷涂设备、国产等离子设备、电弧喷涂设备十余台。

 

B、涂层加工车间设立有:2个密闭的喷涂操作间;1个密闭的喷砂工作间;具有年加工涂层产品十万件的能力。

 

C、涂层机械加工设备:拥有各种车床、高精度磨床、精密抛光设备等各类机械加工设备十余台,以及全套先进的质量检测设备,涂层表面状态分析仪器等

                                                                   

三鑫热喷涂进口设备展示图  

 

 

   美国进口--普莱克斯(PRAXAIR)JP8000超音速喷涂设备   

 

 

 

    

 

特  点:

JP8000喷涂系统是目前国际上喷涂设备,喷枪功率可达250 kW,火焰温度2 800℃,燃烧室压力可达120×6.89 kPa,粉末离子速度可达1 200 m/s,是一种唯一可做出压应力涂层的喷涂设备。采用该设备喷涂,涂层的致密性、结合性能比较高,氧化性较低,喷涂质量远高于Jet—kote喷涂涂层。

JP-8000TM HP/HVOF® 系统是更新的JP-5000® 的“下一代”版本。JP-8000TM是我们新型的,超高性能的HVOF 系统,具有控制先进、生产能力特高、涂层质量独一无二的特点。由于引入了一系列令人欣喜的新特征,使得 JP-8000TM 比其前辈具有更加友好的用户界面。其改进包括基于复杂PLC的、闭环控制的8100型CORONA 气体/燃料管理系统,提供火焰特性的更精确控制,提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终涂层质量。

 

   

 

JP8000TMHP/HVOF®自推出市场以来获得了热喷涂界的广泛欢迎与认可,在钢铁行业、瓦楞辊行业、阀门行业取得了近乎垄断性的业绩。2011年仅中国市场就有超过三十台的销售业绩,特别是在江浙沪地区的阀门行业获得了极大的成功,JP8000TM 几乎已经成了阀门喷涂的代名词。
“JP-8000TM是 HVOF演变过程中的下一代系统,具有操作更简单、闭环控制、模块化抽斗式设计的特征”

新的JP-8000TM 系统是高质量HVOF涂层领域的革命。为了力臻完美, 普莱克斯表面技术公司对 JP-8000TM 控制台按二个主要目标设计:操作者/系统的安全性和使用方便性。JP-8000TM 采用了燃料、气体和电气部件分离,采用高/低流量控制和压力开关,以便在操作试图超越特定极限时提供报警和关机。直观的图像用户界面(GUI)“触摸屏”,方便了参数设定和监控,确保每时每刻涂层特性持续如一。作为选项,GUI触摸屏可以离开包含电子和气体/燃料/水模块抽斗单元,远距离安装。JP-8000TM 高粒子速度的所获得的关键益处是涂层致密度高和氧化物含量低。致密度由颗粒紧密均一堆积获得。氧化物含量低由粒子温度低和在火焰中停留时间短获得。在需要耐磨的高硬度涂层,和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合,这些特征特别有益。

系统优点: 

 JP-8000TM 系统由8100型 CORONA 控制台,5220型标准喷枪,1264型送粉器,所有必要的喷枪与供应软管,和操作手册组成。

 

 

8100型 CORONA 控制台

 

8100 型是一闭环、全自动控制的控制台,配有便于阅读和遵从操作的“触摸屏”图像用户界面(GUI)。操作者只需从内存中选取工艺处方然后揿一下屏幕画面上的“运行”按钮。工艺工程师利用“开发”画面可以很容易地开发和存储新的工艺处方。“触摸屏”使得控制台界面对用户极其友好。为使系统运行,操作者首先必须登录。可以设定不同等级的保护,以防止未经授权的操作者进入涂层开发、工艺处方、开始运行或者维护画面。 

应用菜单画面包含许多选项,比如:英制与公制单位、送粉器设置、报告与维护进度表等。

维护进度表画面用于编制喷枪、控制台和送粉器部件的维护进度表。

开发模式画面用于喷涂参数开发。 与控制面板 画面类似,但是参数可以在喷涂过程中调节。可以很简便的通过一次触屏将参数传送到工艺处方画面存储。

工艺处方画面用于选取现存参数或者重新输入新的参数。

控制面板画面显示操作者在喷涂过程中必须监控的所有数据。参数仅仅显示,不可调节。

8100型模块回路设计成独立的抽斗式,可以方便无碍地抽出进行维修和维护。必要时,可以将一抽斗模块抽出,在很短时间内换上一新的抽斗模块,将停机时间降到最低。 

由于对氧气和燃料流量的精确控制,JP-8000TM 可以获得高质量、可重现的涂层。氧气流量由质量流量计(MFM)控制和气体比例阀回路控制。燃料流量由油泵的透平轮和变速马达控制。两回路都是闭环控制,提供对喷涂过程独一无二的控制。最终结果是控制台可以控制喷涂出满足简单或者极端条件应用需求的涂层。
8100型为安全操作、使用经济的液体燃料比如煤油而设计。 液体燃料与挥发性气体燃料(比如氢气、丙烷/丙烯或者天然气)相比更容易安全操作。煤油也比大多数其它HVOF气体燃料便宜。

 

 德国世泰科(H.C.Starck)公司生产——喷涂材料

 

世泰科H.C. Starck作为一家全球领先的跨国公司,致力于客户化的高性能金属与陶瓷粉末以及金属制品的研发与生产。

· 公司产品主要以5种具有特性的技术金属为原料:钽(Ta)、铌(Nb)、钨(W)、钼(Mo)与铼(Re)
· 世泰科的钽粉、钨粉、钽质溅射靶以及镍铌制品全球市场占有率排名第一
· 全球领先的技术金属循环利用商
· 基于以下三部分形成的综合业务模式:
-先进金属与陶瓷粉末 (AMCP)
-金属制品 (FPR)
-陶瓷制品 (CER)
· 总部位于德国慕尼黑
· 遍及欧洲、北美与亚洲的12座现代化生产基地
· 全球3000名左右的员工
· 在中国目前有:世泰科化工贸易(上海)有限公司,世泰科特种材料(太仓)有限公司,在建中的世泰科江钨赣州合资工厂

 

  

                                                                                                            H.C.Starck公司喷涂粉末                          

                               

材料-设备-工艺-解决方案

 

我们在涂层应用方向积累了大量的经验,目前我们在再现着这些成功案例。我们将引领您完成涂层制造转换过程,确保:快速生产启动;从材料、设备、工艺一应俱全的、可靠的供应解决方案;在您的现场或我们的技术中心进行涂层试验;始终如一的涂层质量和效率。现在开始与我们合作,明日收获成功!

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