等离子喷涂的工艺流程


等离子喷涂的工艺流程

 

​在等粒子喷涂过程中,影响涂层质量的工艺参数很多,主要有:

①等离子气体:气体的选择原则主要根据是可用性和经济性,N2气便宜,且离子焰热焓高,传热快,利于粉末的加热和熔化,但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。Ar气电离电位较低,等离子弧稳定且易于引燃,弧焰较短,适于小件或薄件的喷涂,此外Ar气还有很好的保护作用,但Ar气的热焓低,价格昂贵。

气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓和流速,从而影响喷涂效率,涂层气孔率和结合力等。流量过高,则气体会从等离子射流中带走有用的热,并使喷涂粒子的速度升高,减少了喷涂粒子在等离子火焰中的“滞留”时间,导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态,结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差,沉积速率也会显著降低;相反,则会使电弧电压值不适当,并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下,会引起喷涂材料过热,造成喷涂材料过度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集,然后以较大球状沉积到涂层中,形成大的空穴。

②电弧的功率:

电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。

而电弧功率太低,则拥有部分离子气体和温度较低的等离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低。

③供粉

供粉速度**与输入功率相适应,过大,会出现生粉(未熔化),导致喷涂效率降低;过低,粉末氧化严重,并造成基体过热。

送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率,一般来说,粉末送至焰心才能使粉末获得良好的加热和最理解的速度。

④喷涂距离和喷涂角

喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度,涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。

喷涂距离过大,粉粒的温度和速度均将下降,结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降;过小,会使基体温升过高,基体和涂层氧化,影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下,喷距适当小些为好。

喷涂角:指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时,由于“阴影效应”的影响,涂层结构会恶化形成空穴,导致涂层疏松。

⑤喷枪与工件的相对运动速度

喷枪的移动速度应保证涂层平坦,不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说,每个行程的宽度之间应充分搭叠,在满足上述要求前提下,喷涂操作时,一般采用较高的喷枪移动速度,这样可防止产生局部热点和表面氧化。

⑥基体温度控制

较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度,然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施,使其保持原来的温度。

 

相关咨讯


山东临清腾越机械设备有限公司SX-80等离子喷涂设备在喷涂绝缘轴承涂层

等离子喷涂是一种新型涂层技术,其具有以下优点: 1.涂层致密,耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性都非常好; 2.涂层厚度均匀,表面质量高,能够满足各种精度要求; 3.设备投资少,施工效率高,成本低。 山东临清腾越机械设备有限公司是一家专业的机械设备制造商,他们采用SX-80等离子喷涂设备对绝缘轴承进行涂层处理。等离子喷涂的优点得到了充分体现,涂层质量非常好,提高了设备的使用寿命,同时也提高了产品的


厦门吉顺芯电子公司SX-1000超音速电弧设备和喷涂转台应用现场

SX-1000超音速电弧设备和喷涂转台和自动喷涂机械手在厦门吉顺芯电子公司应用现场的成功案例。 超音速电弧设备具有涂层均匀、致密、厚度可控等优点,能满足电容器行业高精度、高要求的需求。同时,SX-1000超音速电弧设备还可以与喷涂转台和自动喷涂机械手相结合,形成一条自动化的喷涂生产线,不仅提高生产效率,还可以稳定产品质量,降低生产成本。


广东肇庆新材料企业现场SX-80等离子设备喷涂高温隔离烧结丝网涂层

广东肇庆新材料企业现场SX-80等离子设备喷涂高温隔离烧结丝网涂层 广州三鑫公司SX-80等离子设备在广东肇庆新材料企业现场,应用于喷涂高温隔离烧结丝网涂层。 等离子喷涂的步骤 等离子喷涂时,在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧,该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到基体材料上形成涂层。工作气体可用氩气、氮气,或


江西国家稀土集团生产基地石墨周皿喷涂氧化锆涂层生产线

稀土材料烧结的石墨周皿喷涂氧化锆涂层生产线由广州三鑫公司提供,应用在江西国家稀土集团生产基地。 氧化锆学名叫二氧化锆,分子式ZrO2,是锆的主要氧化物,自然界含有锆元素的矿物主要有斜锆石和锆英石等。氧化锆通常状况下为白色无臭无味晶体,难溶于水、盐酸和稀硫酸,化学性质稳定,且具有高硬度、高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的特性,已经在耐磨陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学

*注:请务必信息填写准确,并保持通讯畅通,我们会尽快与你取得联系

提交留言